袖阀管注浆技术

 袖阀管注浆技术

1、施工工序

注浆加固处理施工程序为：施工准备→测量放样→钻进成孔→制备注入套壳料→安装刚性袖阀管→制备注浆液→注浆→注浆效果检测→（注浆→）封孔。

如下图所示：

2、施工方法及要求

在钻孔过程中，由于地下水含量丰富、地层结构不稳定，受到扰动出现严重的塌孔现象，导致锚杆和袖阀管不能一次性下至设计深度，经研究决定采用双液注浆，分两到三次成孔的施工方法，具体实施情况如下：

第一次钻孔后，下套壳料，安装PVC袖阀管，一般能安装到设计深度的1/2，然后采用双液注浆工法注浆。

双液注浆，即采用水泥浆和水玻璃溶液两种材料，改变水玻璃浓度和掺量能控制水泥浆的初凝时间，理论可调范围3S～19500S，此次施工中按照需要调控初凝时间60S～120S。双液注浆在地下水丰富的地层中能迅速凝固，有效的减小水流动对水泥浆液冲刷和稀释的影响，从而能在短时间内改变原土体的土性，达到阻水、使原不稳定地层稳定。

注浆完成后，再对原孔位重新钻孔，下套壳料、安装PVC袖阀管，注双液浆；注浆完成后，再进行第三次钻孔，直至设计深度。

钻孔孔径为125mm，注浆采用钢性袖阀管（规格Φ89*5.0mm）。袖阀管每根长3m，地面以下部分每1m钻4个Φ1cm溢浆孔，两两对称，安装特制橡皮套，在钢质袖阀管安装橡皮套的位置，做成凹槽，以防止橡皮套滑动移位；每根钢管连接采用丝扣连接。注浆管管顶以下2.0m深处开始开孔。

套壳料采用膨润土和水泥配制，配比范围一般为水泥：粘土：水=1:1.5:1.88（重量比），浆液比重约为1.5，漏斗粘度24～26。

钻孔完毕后，及时在孔内注入套壳料，并随即进行钢性袖阀管安装。套壳料的作用是在袖阀管周围形成具有一定强度的保护层，当浆液进入注浆管时，在压力作用下，橡皮帽被顶起，随着浆液的聚集，压力达到一定程度后，注浆管外侧的橡皮帽被胀开，套壳料被挤碎，从而浆液被挤压到地层中，而上部和下部的套壳料仍具有一定强度，可以阻止浆液的上下流动，这样浆液就只在一定范围横向流动，并防止袖阀管在注浆过程中变形、变位造成损坏。

双液浆选用水泥、水玻璃溶液组成的混合浆液，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水玻璃波美度为25，双液浆配合比要求：水灰比为0.8，水泥浆和水玻璃以2比1的体积比，利用双管传输系统在孔口混合注浆。

制浆使用不小于20转/分钟的制浆机，搅拌时间不低于2分钟，不宜大于6分钟。出浆孔设置100目的过滤网。

在施工注浆时，其顺序采用先外后内，先下后上，隔孔注浆。注浆方式采用后退式分段注浆，注浆分段步距100cm，采用注浆压力（0.2～0.5MPa）进行控制，每孔注浆次数，原则上不受限制，一般以1～4次注满为宜。

按照设计要求，严格分批分次、按顺序进行注浆。为防止相邻两孔窜浆，采用隔孔注浆。

输浆管及接口连接完好，无破裂、无漏浆，确保输浆压力不损失。注浆控制压力控制在0.2～0.5MPa，注浆浆液浓度以可注性为准，根据气候温度，配合比的用水量，以适应泵、注浆管的承受能力为准，增减量不得大于10%，水质要清洁。

单孔注浆结束标准，注浆压力逐步升高至0.5Mpa，则继续稳定注浆5min以上即可；周围有漏浆的马上停泵，拔管。

每孔灌浆结束后，用砂砾石掺入15%微膨胀水泥与水搅拌封孔，缓慢注入孔内，防止堵塞，出现空段。